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石灰回轉(zhuǎn)窯，俗稱滾筒回轉(zhuǎn)窯。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：
　　1. 新型石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)先進，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高物料的預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石進行煅燒；
　　2. 優(yōu)化的密封設(shè)計可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封設(shè)計。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%采用新型復(fù)合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料；
　　3. 采用填充式并可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。
石灰回轉(zhuǎn)窯布置：
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；
2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
3 當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：
1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；
2）要便于設(shè)備操作和檢修；
3）結(jié)合中央控制室的合理位置。