錘式破碎機(jī)軸承抱死的決絕方法
發(fā)布時(shí)間：2021-06-07
所謂軸承抱死，就是錘式破碎機(jī)軸承在工作過程中發(fā)生大量的熱，熱量在短時(shí)間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)是很遍及的，具體導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：
1.錘式破碎機(jī)安裝時(shí)軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸合作不妥：在安裝過程中，沒有修磨內(nèi)孔和丈量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行安裝，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢丈量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向空隙變小，其翻滾體轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸空隙過大，軸承內(nèi)圈隨翻滾體與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，呈現(xiàn)沖突使軸承發(fā)熱、振蕩。
2、錘式破碎機(jī)安裝時(shí)軸承空隙調(diào)整不妥：在實(shí)踐工作中，許多安裝有時(shí)只憑手感進(jìn)行調(diào)試，空隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需求。若軸向空隙過小時(shí)，易引起軸承發(fā)熱，加快點(diǎn)蝕，甚至使翻滾體卡死或膠合損壞；若軸向空隙過大，運(yùn)動(dòng)副的沖擊力添加，剛度降低，則會(huì)導(dǎo)致工作中發(fā)生異聲，甚至?xí)纬蓢?yán)重振蕩或使保持架損壞。
3、錘式破碎機(jī)光滑問題：軸承中的光滑脂不宜過多，加脂量過大，會(huì)使沖突力矩添加，軸承溫度升高；而加脂量過少，則不能獲得牢靠光滑而發(fā)生干沖突。一般來講，適合的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2，因此，要依照運(yùn)用要求，定期注適量的光滑脂。
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